Jakie są rodzaje najpopularniejszych procesów galwanicznych?

Galwanotechnika, czyli nauka o procesach galwanicznych, odgrywa kluczową rolę w przemyśle. Techniki te stosowane są w celu ochrony przed korozją, poprawy właściwości mechanicznych, elektrycznych oraz estetycznych różnych przedmiotów. W artykule przedstawiamy najpopularniejsze rodzaje procesów galwanicznych, które znajdują szerokie zastosowanie w dziedzinach takich jak motoryzacja, elektronika czy budownictwo.

Galwanizacja cynkowa - ochrona przed korozją

Galwanizacja cynkowa to jeden z najpowszechniejszych procesów galwanicznych. Polega na nanoszeniu warstwy cynku na powierzchnię stali w celu zabezpieczenia jej przed korozją. Proces ten znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym oraz w produkcji sprzętu AGD i RTV. Dzięki niemu elementy metalowe są bardziej odporne na działanie czynników atmosferycznych oraz środowisk agresywnych.

Niklowanie - wytrzymałość i estetyka

Niklowanie to kolejny popularny proces galwaniczny, który polega na nanoszeniu warstwy niklu na powierzchnię elementów wykonanych ze stali, żeliwa, miedzi czy aluminium. Warstwa niklu nie tylko chroni przed korozją, ale również poprawia wytrzymałość mechaniczną elementów oraz nadaje im atrakcyjny wygląd. Niklowanie stosowane jest w przemyśle motoryzacyjnym, w produkcji narzędzi, armatury sanitarnej czy akcesoriów meblowych.

Chromowanie - blask i ochrona

Chromowanie to proces galwaniczny, który polega na nanoszeniu warstwy chromu na powierzchnię przedmiotów wykonanych z różnych materiałów, takich jak stal, miedź czy aluminium. Chromowanie zapewnia wysoką odporność na korozję oraz zwiększa twardość powierzchni. Ponadto chromowane elementy charakteryzują się atrakcyjnym wyglądem, dzięki lustrzanemu połyskowi. Chromowanie stosowane jest między innymi w przemyśle motoryzacyjnym, w produkcji armatury sanitarnej czy elementów dekoracyjnych.

Anodowanie - trwałość i kolorystyka

Anodowanie to proces stosowany głównie w przypadku galwanizacji aluminium i jego stopów. Polega na tworzeniu warstwy tlenku aluminium na powierzchni elementów, co zwiększa ich odporność na korozję oraz ścieranie. Anodowane elementy mogą być również barwione na różne kolory, co pozwala na uzyskanie atrakcyjnego wyglądu. Anodowanie stosowane jest w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, budowlanym oraz w produkcji sprzętu sportowego.